Рішення для обертових цементних печей для сучасних цементних заводів--високопродуктивна система футеровки
Ми надаємо в Our Shandong Lumingпередові системи цементних печей і вогнетривкі рішенняпризначений для підвищення теплової ефективності, продовження терміну служби та зниження експлуатаційних витрат.

Цементна піч є основним обладнанням у виробництві цементу, яке в основному використовується для випалу сировини (такої як вапняк і глина) при високих температурах для виробництва цементного клінкеру. Цементні печі в основному поділяються на дві категорії: шахтні печі та обертові печі. Ротаційна піч є найпоширенішим типом печі в сучасній цементній промисловості. Обертова піч — це злегка нахилена циліндрична посудина, яка повільно обертається, змушуючи матеріали рухатися від верхнього кінця до нижнього кінця печі. Під час цього руху матеріали поступово зазнають фізичних і хімічних реакцій, таких як попередній нагрів, розкладання та горіння.
Основні переваги Shandong Luming – інноваційна вогнетривка технологія для цементних печей
Наша компанія Shandong Luming New Materials Technology Co., LTD більше двадцяти років спеціалізується на вогнетривких матеріалах для різних типів обертових печей. Щоб усунути недоліки традиційних методів кладки, ми розробили інноваційний «цегляний-і-мінометний гібридний процес кладки» (патент №: 201010130626.6).
Ця технологія будівництва була офіційно включена в китайський національний《Керівництво з будівництва печі експрес.
Цей процес кладки інноваційно поєднує в собі переваги кладки з вогнетривкої цегли та литого монолітного заливки, одночасно ефективно долаючи обмеження обох звичайних методів.
Для різних типів печей також розроблено стандартизовані схеми проектування вогнетривких матеріалів.Завдяки польовому застосуванню в понад 100 обертових печах і безперервним ітераційним оновленням це рішення надійно відповідає різноманітним вимогам клієнтів.
Технологія першого-покоління віддає перевагу безпеці та ефективності експлуатації, забезпечуючи надійні та довговічні-вогнетриви для обертових печей, які значно скорочують частоту технічного обслуговування та максимізують час безвідмовної роботи обладнання.
Система другого-покоління об’єднує матеріали з -теплопровідністю- для досягнення 30% зниження температури корпусу печі та понад 10% економії енергії, зберігаючи безпеку та довговічність. Цей прорив безпосередньо підтримує ініціативи клієнтів щодо енергозбереження, скорочення викидів і екологічного виробництва.
Сучасні технології й продукти кладки третього{0}}покоління використовують наноматеріали, що забезпечує безпеку, довговічність, енергоефективність і екологічність, а також подальше зменшення товщини вогнетривких матеріалів, що забезпечує значні переваги у легкій конструкції.

Як ми працюємо з цементною обертовою піччю?
Наш процес встановлення обшивки--- 1.Маркування
Розмітка рівновіддалених ліній відповідно до розрахункової кількості рядів збірної цегли


Наш процес укладання облицювання — 2. Встановлення цегли відповідно до позначених ліній
Збірна вогнетривка цегла розташовується аксіально (перед-до-заду) уздовж обертової печі та кріпиться до корпусу печі за допомогою зварювання анкерних гаків.
Наш процес монтажу футеровки---3. Завершення монтажу збірної вогнетривкої цегли
Зображення завершеного зварювання всіх збірних вогнетривкої цегли в обертовій печі


Наш процес монтажу футеровки--- 4. Зварювання анкерних гаків між збірними вогнетривкими цеглами
Приварювання анкерних гаків між збірними вогнетривкими цеглами для забезпечення фіксованої опори для залитого між ними матеріалу.
Наш процес встановлення обшивки – 5. Укладання ізоляційних матеріалів
Після приварювання анкерних гаків між збірними вогнетривкою цеглою укладають ізоляційні матеріали


Наш процес монтажу облицювання--- 6. Заливка вогнетривкої конструкції між збірними цеглами
Після повного укладання ізоляційних матеріалів приступають до заливки литого вогнетриву в зонах заливання.
Фото під час кладки та після повного завершення

Що ми робимо для цементної печі?

Керівництво з проектування, постачання, будівництва та сушіння вогнетривких матеріалів для виробництва цементу в обертовій печі.
Для різних типів печей також розроблено стандартизовані схеми проектування вогнетривких матеріалів.
Виробництво вогнетривких матеріалів
Сотні та тисячі залізобетону, збірних блоків, вогнетривкої цегли та ізоляційних матеріалів, які будуть розроблені та виготовлені відповідно до стану цементної печі.

Наш портфель продуктів - обертові печі та допоміжне обладнання:
Литі вогнетриви та збірні блоки для корпусів обертових печей для випалювання вапна та кальцинованого доломіту:
|
Пункт |
LM-GM75 |
LM-GM70 |
LM-GM65 |
LM-M60 |
Збірний блок, литий LM-MA90 |
Збірний блок, литий LM-MA95 |
|
|
AL2O3(+MgO) % Більше або дорівнює |
75 |
70 |
65 |
60 |
90 |
95 |
|
|
Насипна щільність, (g/m3)±0.05 |
2.75 |
2.70 |
2.60 |
2.50 |
3.15 |
2.95 |
|
|
Міцність на стиск (МПа) Більше або дорівнює |
110 градусів X24 год |
80 |
80 |
70 |
60 |
50 |
50 |
|
1350 градусів X3h |
120 |
110 |
90 |
80 |
1500 градусів x3h, 80 |
||
|
Модуль міцності на розрив (МПа) Більше або дорівнює |
110 градусів X24 год |
10 |
9 |
8 |
8 |
6 |
6 |
|
1350 градусів X3h |
14 |
12 |
10 |
10 |
1500 градусів x3h, 12 |
||
|
Вогнетривкість під навантаженням 0,2 МПа, Т2,0 / град |
1600 |
1550 |
1450 |
1400 |
Більше або дорівнює 1700 |
T0,6/градус Більше або дорівнює 1700 |
|
|
швидкість лінійної зміни, 1350 градусів x3h,%, ± |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
(1450 градусів x3h) +0.6 |
||
|
Сервісне середовище |
Зони кальцинації для: Активне вапно з сирим коефіцієнтом вигорання більше або дорівнює 3%, Світло{0}}обпалений доломіт |
Зона активного випалу вапна з коефіцієнтом випалювання сировини більше або дорівнює 5%; Пальник горіння; Легк{0}}зона випалу доломіту; ІІ стадія передкальцинатора цементної печі |
Низькотемпературна секція активних вапняних печей, попередніх нагрівачів тощо; стадія I попереднього{1}}розкладання цементної печі, кожух печі, охолоджувач тощо. |
кожух печі, витяжний кожух печі, переднагрівач, Охолоджувач тощо печі для випалювання вапна та цементної печі |
Ступінь недопалу активного вапна Менше або дорівнює 3% зоні випалу; Передня та задня перехідні зони цементної печі |
Зона випалу і перехідна зона цементної печі; Зона випалювання вапнякової печі з коефіцієнтом недопалу менше або дорівнює 3%. |
|
Для попереднього нагрівання, охолоджувача, коптильної камери, транспортувального жолоба, ковпака печі та інших частин використовуються неформовані вогнетривкі матеріали. (Литий вогнетривкий матеріал може містити 2-3% жароміцних сталевих волокон залежно від робочого середовища та вимог до температури)
|
Пункт |
LM-D70 |
LM-D65 |
LM-D60 |
LM-D50 |
LM-DN40 |
LM-DN30 |
|
|
AL2O3 % Більше або дорівнює |
70 |
65 |
60 |
50 |
40 |
30 |
|
|
Насипна щільність (г/м3) |
2.70 |
2.60 |
2.50 |
2.40 |
2.2 |
2.0 |
|
|
Міцність на стиск (МПа) Більше або дорівнює |
110 градусів X24 год |
80 |
60 |
50 |
50 |
40 |
40 |
|
1100 градусів X3h |
90 |
70 |
70 |
60 |
60 |
50 |
|
|
Модуль міцності на розрив (МПа) Більше або дорівнює |
110 градусів X24 год |
10 |
8 |
8 |
6 |
6 |
6 |
|
1100 градусів X3h |
14 |
12 |
10 |
8 |
8 |
(850 градусів x3h) 6 |
|
|
швидкість лінійної зміни 1300 градусів x3h,% ± |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
(1100 градусів x3h)±0,5 |
(1100 градусів x3h) ±0.5 |
(850 градусів x3h) ±0.5 |
|
Результати використання цементної обертової печі:
Порівняно з традиційним процесом кладки малої цегли:
1. Температура циліндра знижена більш ніж на 30%
2. Економія витрат на паливо понад 10%
3. Повністю усуває проблеми падіння цегли
4. Загальна вогнетривка вага корпусу печі зменшена на 10%, що призводить до економії електроенергії на 10%.
5. Після 6 місяців роботи вартість вогнетривкості фактично еквівалентна безкоштовному використанню
Альтернативне рішення-Усі-збірні вогнетривкі цегли для будівництва взимку в надзвичайно холодних регіонах:
1. Не потрібні зони лиття; литий вогнетрив непотрібний
2. Формована збірна цегла збирається шляхом зрощування та зварного монтажу
3. Відмінні показники теплоізоляції
4. Надійна та надійна фіксація без ризику ослаблення або падіння цегли
Зварний вузол-до-заду забезпечує швидке з’єднання та високу ефективність конструкції
Наші основні програми:
1. Металургійна та кольорова промисловість: стандартна обертова піч для гранулювання, обертова піч для випалювання феронікелю, обертова піч для випалювання феромарганцю, обертова піч для випалювання ванадію-титану, обертова піч для випалювання ферохрому, обертова піч для випалювання глинозему, обертова піч для випалювання металевого магнію, відновлення цинку Обертова піч, випал залізної руди-відновна обертова піч тощо.
2. Будівельна промисловість: вапняна піч, що обертається, піч для випалу доломіту
3.Нова енергетична промисловість: Лепідолітна обертова піч, Печ для перетворення сподумена
4. Промисловість захисту навколишнього середовища: обертова піч для небезпечних відходів, обертова піч для небезпечних відходів, термічний окислювач пірофосфату натрію, термічний окислювач пірофосфату натрію
5. Дверна цегла для коксової печі, вогнетривкий матеріал для сухого гасіння коксу
Основні зони застосування обертової печі для випалювання цементу:
Зона горіння та перехідні зони
Система попереднього нагрівання та попередній кальцинатор
Кожух печі та канал третинного повітря
Гратовий охолоджувач і вивантаження клінкеру
Димова камера та кормовий жолоб
Застосування цементної печі:
Цементні печі широко використовуються в:
Виробництво портландцементу
Виробництво сумішевого цементу
Великі-заводи будівельних матеріалів
Промислові процеси випалу корисних копалин
Упаковка та доставка:
Безпечна, надійна, індивідуальна доставка
Професійне пакування, безпечна доставка, спокій.
Усі вогнетривкі вироби для цементних печей упаковані відповідно до вимог покупця, національних стандартів і галузевих норм, що забезпечує безпечне транспортування з мінімальним ризиком пошкодження.
1. Формовані вироби:
Складені на міцних піддонах, обгорнуті стрейч-плівкою та закріплені пластиковими-сталевими стрічками.

2.Неформовані матеріали:
Упаковується в мішки по 25–50 кг, з пакетами для додаткового захисту.
3. Індивідуальні рішення:
Контейнери, дерев’яні ящики, металеві коробки або вологонепроникна морська-упаковка -, адаптована до потреб вашого ринку та проекту.
Чому обирають нас?
Ваш надійний партнер із-високоефективних вогнетривких рішень
У високотемпературних галузях продуктивність вогнетривких матеріалів безпосередньо впливає на безпеку обладнання, ефективність роботи та витрати на обслуговування.
Ми прагнемо надавати надійні, довговічні та індивідуальні вогнетривкі рішення для промислових печей і печей по всьому світу.

Перевірена якість, якій можна довіряти
Ми суворо дотримуємося системи управління якістю ISO 9001, гарантуючи, що кожен продукт відповідає міжнародним стандартам.
Повний-контроль якості процесу від сировини до доставки
Стабільна та стабільна продуктивність продукту.Система постійного підвищення якості
Результат: надійні вогнетривкі характеристики та зниження експлуатаційних ризиків


Інженерні-спеціальні рішення
Ми не просто постачаємо продукцію -, ми пропонуємо повні вогнетривкі рішення.
Аналіз стану печі
Оптимізація вибору матеріалу
Індивідуальний дизайн збірного залізобетону та облицювання
Результат: краща продуктивність, довший термін служби, менша загальна вартість
Великий досвід проекту
Маючи багаторічний досвід застосування вогнетривких матеріалів, ми успішно підтримували проекти в:
Обертові печі (цемент, вапно, нікель, небезпечні відходи)
Котли та електростанції з ЦКС
Сталеплавильні та металургійні печі
Системи спалювання сміття
Результат: перевірені рішення для складних і вимогливих середовищ


Високоякісна-сировина
Ми ретельно відбираємо сировину від перевірених і сертифікованих постачальників.
Сувора система оцінки постачальників
Стабільне постачання сировини
Глинозем-високої чистоти та високоякісні наповнювачі
Результат: незмінна якість продукту та довговічність-
Розширені виробничі можливості
Наші сучасні виробничі потужності та автоматизовані лінії забезпечують точність і стабільність.Повністю автоматизовані виробничі процеси.Стандартизовані виробничі процедури
Контрольні точки суворого контролю
Результат: однакова якість для кожної партії


Комплексне тестування та перевірка
Кожен продукт перевіряється на відповідність вимогам замовника.
Фізико-хімічні випробування
Перевірка партійних проб
Повна відповідність технічним характеристикам
Результат: поставляється лише якісна продукція
Швидке реагування та надійне після{0}}продажне обслуговування
Ми надаємо ефективну та професійну підтримку після-продажу.
Відповідь протягом 24 годин
Технічний аналіз та усунення несправностей
Довгострокова-технічна підтримка
Результат: мінімізація часу простою та швидке вирішення проблем


Гарантія повної відповідальності
Ми підтримуємо якість нашої продукції.Заміна або повернення коштів за-невідповідні продукти.
Відповідальність за збитки, завдані недоліками товару
Постійна підтримка протягом усього життєвого циклу продукту
Результат: співпраця без ризику
Зосередьтеся на-довгостроковій вартості
Наша мета — не просто продавати продукти, а й допомагати клієнтам досягати:
Тривалий термін служби печі
Зниження витрат на технічне обслуговування
Покращена енергоефективність
Результат: максимальна віддача інвестицій


Глобальні можливості обслуговування
Наші вогнетривкі матеріали широко використовуються на міжнародних ринках, обслуговуючи клієнтів у багатьох країнах і галузях.
Результат: довіра глобальних промислових клієнтів
Досягнення продуктивності:
Досягнуто безпечної-експлуатації без обслуговування; Термін служби збільшений у 1,5 рази порівняно з традиційними вогнетривкими матеріалами; Температура оболонки (зовнішньої стінки) печі знижена на 50–120°C; Споживання енергії зменшено на 10–20%.

Заклик до дії:
Шукаєте надійне рішення для обпалювання цементу чи модернізацію вогнетривкої конструкції?
Зв'яжіться з нами сьогодні дляіндивідуальний дизайн, технічні консультації та супровід проекту.
Тел/WhatsApp: 0086-18905335290
Електронна адреса:luming@lm-kiln.com
Популярні Мітки: виробництво вогнетривкого розчину для обертової цементної печі, виробництво вогнетривкого розчину для обертової цементної печі в Китаї, виробники, постачальники, фабрика
